《改善提升生產(chǎn)力__制造現(xiàn)場(chǎng)六項(xiàng)改善技能強(qiáng)力提升》2天-2024 (1)

課程背景：

很多制造工廠由于還是按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法去應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致如下現(xiàn)象：

1.庫存積壓嚴(yán)重，甚至危及到企業(yè)的資金安全

2.產(chǎn)品交貨期長，客戶需要的不能按時(shí)交付，客戶不需要的，倉庫卻很多

3.生產(chǎn)效率低下，人均產(chǎn)出低，企業(yè)無競爭力

4.員工工作沒有積極性，整體現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差

5.大量浪費(fèi)(如搬運(yùn),等待,質(zhì)量不合格)存在于工廠，隱形工廠的損失侵蝕利潤

6.一味迷信高端的自動(dòng)化設(shè)備,造成公司投資設(shè)備規(guī)模大,訂單變化大,又不通用,好看不實(shí)用.

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。

基于此現(xiàn)狀,特別針對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的員工作業(yè)效率,流程布局分析,搬運(yùn)改善,線平衡和瓶頸改善,生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)分析,LCIA低成本智能化工裝改善等六個(gè)維度進(jìn)行分析.以此幫助制造業(yè)生產(chǎn)管理干部快速提升現(xiàn)場(chǎng)改善力,給企業(yè)降本增效做出貢獻(xiàn).

課程收益：

1.掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率提升的24個(gè)改善技能

2.掌握3個(gè)流程分析工具和5個(gè)產(chǎn)線設(shè)備布局方法

3.掌握物流改善5個(gè)實(shí)戰(zhàn)技能

4.掌握LOB,TOC,2個(gè)改善技能

5.掌握生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)5個(gè)改善技能

6.掌握LCIA低成本智能化工裝改善10大動(dòng)力源和10大機(jī)構(gòu)(10個(gè)典型場(chǎng)景案例)

授課方式：課程講授70%，案例分析及互動(dòng)研討25%，實(shí)操練習(xí)5%

授課風(fēng)格：

▲豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識(shí)中領(lǐng)悟深?yuàn)W枯燥的精益理論知識(shí)。

▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個(gè)新臺(tái)階。

課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天

授課對(duì)象：生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長.IE工程師、工藝管理員

課程模型:

課程大綱

課程引導(dǎo):

觀看某世界500強(qiáng)企業(yè)的”黑燈”工廠視頻,我們從中發(fā)現(xiàn)哪些可以借鑒的地方?

互動(dòng):小組分享

老師點(diǎn)評(píng)總結(jié)

1. 用頭腦智慧去改善,而不是用金錢去改善

2. 好就是不好,不好就是好.改善首先就是觀念要改變

3. 正視自己,承認(rèn)差距,向優(yōu)秀學(xué)習(xí),最終超越.

第一單元：作業(yè)效率提升強(qiáng)力改善

一,人體能效應(yīng)用10大原則分析

1. 雙手并用原則

案例:通信工廠單手作業(yè)改為雙手作業(yè),裝配作業(yè)效率提高1倍

1. 對(duì)稱反向原則

案例:某印刷工廠員工同方向作業(yè),改善后效率提高30%且質(zhì)量穩(wěn)定向上提升

1. 降低等級(jí)原則(能量消耗5等級(jí)分析)

案例:某服裝廠/家電廠/電子廠的員工彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善,從5等級(jí)降到3等級(jí),效率提升25%

4.減少動(dòng)作次數(shù)原則

案例:某制藥廠裝配崗位的反射鏡技術(shù)改善,效率提升40%

二,手工作業(yè)優(yōu)化10步法

1.區(qū)分移動(dòng)崗位和固定崗位

2.取消離崗位

3.減少高能量消耗作業(yè)

4.減少拿取距離

5.減少移動(dòng)距離

6.裸付供給

7.整列化供給

案例:日資企業(yè)的手元化作業(yè)視頻

三,人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析法

1.人機(jī)分析工具表如何使用

2.一人多機(jī)計(jì)算公式

3.多人一機(jī)改善分析

4.人機(jī)分析的底層邏輯(串聯(lián)與并行)

案例:某五金工廠企業(yè)的1人4機(jī)配置作業(yè),效率提升200%

第二單元：流程與布局強(qiáng)力改善

一,流程圖分析

1.工藝流程圖分析

2流程程序圖分析

3線路圖分析

二.車間平面布局流程圖如何繪制?

1.常見的五種布局(LAYOUT)(如U型線/單元線)

2.布局分析常見的四種工具

3.布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)

4.改善要點(diǎn)(距離,時(shí)間,停滯,面積)

5.改善對(duì)比分析

案例分析:某服裝企業(yè)的車間布局調(diào)整改善,通過建立單元線,U型線,面積節(jié)省50%,搬運(yùn)距離減少2000米,加工時(shí)間縮短20分鐘.

案例分析:某五金電子廠的轉(zhuǎn)軸加工,通過工藝分析與改善,減少40%加工環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率30%以上

案例分析:美的集團(tuán)某事業(yè)部針對(duì)總裝/模具/配件車間的布局調(diào)整改善,布局U型線,整體一筆畫工廠,空間占地減少45%,生產(chǎn)周期縮短40%,生產(chǎn)效率提高25%

第三單元:現(xiàn)場(chǎng)物流強(qiáng)力改善

一.生產(chǎn)內(nèi)部物流改善

1. 傳統(tǒng)供應(yīng)與流動(dòng)供應(yīng)的對(duì)比分析

2. 物料超市運(yùn)作分析

3. 水蜘蛛系統(tǒng)的構(gòu)建運(yùn)作

4. 同步化物料的實(shí)戰(zhàn)分析

5. 物流平準(zhǔn)化的構(gòu)建

6. 拉式生產(chǎn)計(jì)劃的導(dǎo)入

案例分析：某世界500強(qiáng)企業(yè)的物料超市、水蜘蛛、 同步化的設(shè)計(jì)分析

二.搬運(yùn)難易系數(shù)5級(jí)別分析與搬運(yùn)改善4大方向突破

1.物料容器優(yōu)化

2.搬運(yùn)時(shí)間優(yōu)化

3.搬運(yùn)空間優(yōu)化

4.搬運(yùn)工具優(yōu)化

三.搬運(yùn)的浪費(fèi)排除

互動(dòng)視頻：你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運(yùn)吃力不？

1.對(duì)策一：U型化產(chǎn)線配置

2.對(duì)策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)

3.對(duì)策三：預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作

4.對(duì)策四：最佳路線研究法

5.對(duì)策五：降低搬運(yùn)難度系數(shù)

案例分析：某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理

案例分析:某上市公司搬運(yùn)容器改善圖片分享

案例分析:某電子廠倉庫針對(duì)全廠的物料,采取配送機(jī)制,并且導(dǎo)入線邊超市和水蜘蛛配送,節(jié)約人力45%,減少搬運(yùn),降低庫存50%.

第四單元：線平衡(LOB)與TOC瓶頸強(qiáng)力改善

一,線平衡率(LOB)計(jì)算與提升

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定的？

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用有哪些？

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的秒表法

5.什么是節(jié)拍、工站﹑B值、F值、CT時(shí)間?

6.工時(shí)平衡率LOB如何計(jì)算?

7.ECRS工具提升平衡率

案例:某冰箱工廠的生產(chǎn)線平衡提升十步法,降本30%,增效58%

二,TOC瓶頸改善提升

1.識(shí)別(Identify)系統(tǒng)約束

2.開發(fā)(Exploit)系統(tǒng)約束

3.其它活動(dòng)服從(Subordinate)開發(fā)約束的需要

4.提高(Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束

5.回到(Go Back)步驟一，不要讓人的惰性成為系統(tǒng)約束（最大的敵人其實(shí)是我們自己?。?/span>

案例:如何將某餐館的利潤提升1倍.不允許增加人力和設(shè)備

案例:某五金塑膠公司的噴涂車間瓶頸改善,產(chǎn)量提升1倍.

第五單元：生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)分析與降低強(qiáng)力改善

一．成本和費(fèi)用的定義

二、財(cái)務(wù)角度的成本分類

1.財(cái)務(wù)報(bào)表之利潤表的結(jié)構(gòu)解讀

2.制造成本占比計(jì)算（材料成本，人工成本，制造費(fèi)用）

3.固定成本

4.變動(dòng)成本

案例分析：某上市公司財(cái)務(wù)報(bào)表分析，為何利潤只有1個(gè)點(diǎn)？

三．量本利模型分析

討論：為何要提高車間的產(chǎn)量？從財(cái)務(wù)角度分析背后的奧秘

案例分析：保本點(diǎn)如何計(jì)算？

四．各要素降低對(duì)利潤的敏感度分析

1.銷量敏感度系數(shù)計(jì)算

2.價(jià)格敏感度系數(shù)計(jì)算

3.成本敏感度系數(shù)計(jì)算

五．生產(chǎn)成本降低的維度分析

根據(jù)降本公式，我們應(yīng)知道生產(chǎn)成本降低的五個(gè)維度和具體的細(xì)項(xiàng)

案例1:人力成本改善(電子廠)

案例2:材料成本改善(衛(wèi)浴廠)

案例3:輔料成本改善(化工廠)

案例4:現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)成本改善(食品廠)

案例5:質(zhì)量成本改善(電器廠)

第六單元：LCIA低成本智能化工裝改善

一,LCIA低成本自能自動(dòng)化內(nèi)涵和作用

1.LCIA發(fā)展史

2.LCIA與自動(dòng)化設(shè)備的區(qū)別

3.LCIA對(duì)企業(yè)的好處

二, LCIA十大材料部件結(jié)構(gòu)

1.杠桿部件

2.連桿部件

3.斜面部件

4.滑輪部件

5.凸輪部件

6.齒輪部件

7.棘輪/槽輪部件

8.傳送帶/流利條部件

9.繩索部件

10.腳輪部件

三,LCIA十大動(dòng)力源

1.地球引力

2.彈簧壓縮張力和伸開后回力

3.磁性材料斥力和吸引力

4.人工動(dòng)力

5.風(fēng)力

6.電力

7.發(fā)條力

8.氣缸力

9.浮力

10.太陽能產(chǎn)生的熱力

四,LCIA改善工裝案例

視頻案例1.定數(shù)取物料整列工裝機(jī)構(gòu)

視頻案例2.自動(dòng)升降高度物料工裝臺(tái)

視頻案例3.物料架自動(dòng)對(duì)接工裝車

視頻案例4.物料箱自動(dòng)回箱工裝

視頻案例5.手元化一個(gè)切自動(dòng)取料工裝

視頻案例6.周轉(zhuǎn)箱90度轉(zhuǎn)向工裝

視頻案例7.重物省力搬運(yùn)工裝

視頻案例8.品質(zhì)防呆工裝機(jī)構(gòu)(防止包裝漏件)

視頻案例9.彈簧自動(dòng)分離工裝機(jī)構(gòu)

視頻案例10.跨工位自動(dòng)取料工裝機(jī)構(gòu)

第七單元：課程總結(jié)與互動(dòng)答疑

一,回顧知識(shí)點(diǎn),提出期望.

1.以小組為單位進(jìn)行課程總結(jié)，老師提供思維導(dǎo)圖的知識(shí)點(diǎn).

2.布置課后作業(yè)

二,互動(dòng)答疑，老師回答學(xué)員的問題，給出改善建議，提供相關(guān)工具包。

1.互動(dòng)：回答學(xué)員的提問，并給出后續(xù)的改善建議。

2.向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表，提供課程配套相關(guān)精益工具表單，結(jié)束本次課程。

工具表單1：《VSM價(jià)值流模板》

工具表單2：《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算表格》

工具表單3：《流程圖模板》

工具表單4：《配送管理體系制度》

工具表單5：《搬運(yùn)系數(shù)等級(jí)表模板》

工具表單6：《17類動(dòng)作模板》

工具表單7：《快速換模模板》

工具表單8：《LCIA工裝改善模板》

工具表單9：《線平衡率計(jì)算模板》

工具表單10:《生產(chǎn)干部管理手冊(cè)》