SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

課程簡(jiǎn)介

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義，如何制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)節(jié)拍。
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測(cè)量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。幫助企業(yè)建立科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法，為企業(yè)合理考評(píng)員工績(jī)效提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法工藝動(dòng)作分析是通過(guò)對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行分解，利用經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原理，找到最合理的操作方法，提高工作效率，確保品質(zhì)。利用時(shí)間研究確定有效作業(yè)時(shí)，從而建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。

課程收益

優(yōu)化工藝流程，建立規(guī)范的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分析的方法與步驟

掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)間研究分析的方法與步驟；

掌握SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制作要領(lǐng)；

培訓(xùn)時(shí)間：1天（6課時(shí)）

培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、主管、工程QA\QC部門(mén)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等

培訓(xùn)方式：以課程講授、互動(dòng)游戲、案例討論、視頻教學(xué)、工具演練等多種培訓(xùn)形式相結(jié)合，讓學(xué)員積極參與到課程的進(jìn)程當(dāng)中，給學(xué)員全新的教學(xué)體會(huì)。

培訓(xùn)大綱：

第一章、標(biāo)準(zhǔn)化管理概述

1、標(biāo)準(zhǔn)化釋義及其特點(diǎn)

2、標(biāo)準(zhǔn)化目的與作用

3、標(biāo)準(zhǔn)化分類(lèi)

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”

6、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第二章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)浪費(fèi)與效率分析

1、作業(yè)浪費(fèi)的判斷基準(zhǔn)

2、增值與非增值

3、浪費(fèi)的三種形態(tài)（3MU）

4、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

分析：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析

第三章、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序分析與效率改善

1、工藝程序分析的概念、特點(diǎn)和目的

2、工藝程序分析的四大基本要素及表示符號(hào)

3、工藝流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；

5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間

6、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析

7、全面流程優(yōu)化管理工具實(shí)施

8、布置和經(jīng)路分析

案例：合成型工藝程序圖分析

案例：直列型工藝程序圖分析

案例：分解型工藝程序圖分析

案例：復(fù)合型工藝程序圖分析

案例：流程法案例解析

案例：外購(gòu)件接收、檢驗(yàn)入庫(kù)線路圖

案例：生產(chǎn)線平衡步驟案例分析

第四章、工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分析與效率改善

1、動(dòng)作分析的目的與改善順序

2、動(dòng)素與動(dòng)素分析

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則

4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)

5、人—機(jī)操作分析的含義

6、人—機(jī)操作分析的主要過(guò)程

7、人—機(jī)操作分析圖

8、人—機(jī)操作分析應(yīng)用實(shí)例分析；

8、聯(lián)合操作分析的過(guò)程

10、聯(lián)合操作分析圖

11、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則

12、雙手操作分析的作用

13、雙手作業(yè)分析圖

14、雙手操作分析圖實(shí)例分析

案例：機(jī)加工人—機(jī)操作案例分析

案例：車(chē)外圓一人多機(jī)操作案例分析

案例：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制

第五章、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)時(shí)間研究

1、時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則

2、秒表時(shí)間研究的工具

3、秒表時(shí)間研究步驟

4、獲取充分的資料

5、作業(yè)分解——劃分操作單元

6、確定觀測(cè)次數(shù)

7、表秒測(cè)時(shí)的方法：連續(xù)測(cè)時(shí)法、歸零測(cè)時(shí)法、累計(jì)測(cè)時(shí)法

8、剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間

9、計(jì)算正常時(shí)間

10、確定寬放時(shí)間

11、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

12、MOD法時(shí)間分析

案例：秒表測(cè)時(shí)基本格式實(shí)例

案例：MOD動(dòng)作分析實(shí)例

第六章、SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作要領(lǐng)

1、SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)制作要求

2、SOP制作前的準(zhǔn)備

3、SOP標(biāo)準(zhǔn)格式

4、SOP范本

案例：SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)案例