準時交付與生產計劃管理2天

課程簡介

隨著市場競爭日趨激烈，準時交付是企業(yè)的生產部門面臨更大的挑戰(zhàn)，他們永遠承受著質量、成本、交期的煎熬。作為生產部門的領導者只有掌握先進的工作方法，講究管理藝術，才能提高產品品質、降低產品成本、滿足交期、改善工作環(huán)境。

在多品種小批量生產條件下，企業(yè)基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產；產品的結構與工藝有較大的差異；生產的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低。生產設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產單位。每個工作中心承擔多種生產任務的加工。但是，多品種小批量生產方式具有生產靈活，對外部市場環(huán)境較好的適應性等優(yōu)點。如何控制好產品的生產流程，使得這個生產環(huán)節(jié)達到均衡負荷，最大限度地縮短生產周期，按訂貨要求的交貨期完成生產任務。

課程收益

■掌握準時化生產管理應具有的管理技能

■有效建立一套整體工作的推進方法

■建立準時化生產計劃與物料控制系統(tǒng)

■整合企業(yè)內外部各種資源來提高生產效率

■打造“柔性生產線”，滿足市場需求

培訓對象：廠長、生產部經理、車間主任，生產主管、一線主管等相關人員

培訓時間：2天（12課時）

培訓大綱：

一、準時交付生產管理系統(tǒng)

1、生產管理的三大內容

2、生產管理的四大目標七大要素

3、生產計劃管理的關鍵目標要素

4、三種生產形態(tài)的比較

5、準時化生產過程的空間組織

6、準時化生產過程的時間組織

7、PMC的管理職責

（1）PMC定義的兩項內容

（2）PMC管理任務與六大目標

（3）PMC的管理功能

（4）PMC的組織結構建議

分析：生產計劃常見的10大瓶頸問題分析

討論：工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較

案例：批量生產與一個流生產的前置時間分析

分析：PMC組織架構在生產運作過程中的價值分析

二、準時交付精益生產管理概述

1、單元生產的概念與價值

2、精益生產管理的目的

3、精益生產現場七大浪費分析

2、單元生產線的8個條件

3、單元生產線的設計步驟

4、一個流單元生產的推行步驟

5、精益拉動式生產看板

練習：多能工崗位指導工作分解表的制作

演練：多能工工作教導的四步驟

案例分析：機加車間單元生產提高空間利用率實例

三、準時交付生產作業(yè)標準化

1、為什么需要標準化作業(yè)

2、標準作業(yè)與非標準作業(yè)

3、標準作業(yè)三要素

4、標準作業(yè)方法研究步驟

5、標準時間的制定（寬放時間的制定技巧）

（1）標準工時的構成

（2）標準工時研究方法的應用分析

（3）秒表時間研究步驟

6、制定工序能力表

7、標準作業(yè)組合票及標準作業(yè)票

案例分析：工序能力表案例分析

案例分析：標準作業(yè)組合票案例分析

案例分析：標準作業(yè)票案例分析

案例：秒表測時基本格式實例

四、準時交付生產計劃編制方法

（一）生產計劃的作用

（二）生產作業(yè)計劃的編制步驟

1、準時交付生產計劃訂單評審

（1）訂單評審的目的與一般流程

（2）多批少量訂單評審在工廠實施中遇到的困難

（3）訂單評審的關鍵點說明

（4）訂單評審兩種常見形式的選擇

（5）各部門在訂單評審過程中要回答什么問題

案例分析：訂單評審表案例分析

2、訂單項目交期分解

（1）工作分解結構法(WBS)

（2）活動的識別和定義

（3）活動的工期排序和工期估計

案例：工期排序和工期估計案例

3、常用計劃編制方法：滾動式計劃法

4、定期產銷協調會議制度

案例：滾動平衡計劃生產運作模式案例分析

案例：車間生產工序滾動日計劃表

案例：生產協調會議決議及落實情況跟蹤表案例分析

（三）準時交付生產計劃管理呢絨

1、準時交付的保障：穩(wěn)定的途程計劃

（1）途程計劃的內容

（2）途程計劃的要點

（3）途程計劃的編制

討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表

2、準時交付的前提：產能與負荷的平衡

（1）生產能力的核定步驟

（2）負荷計劃的目的和標準

（3）負荷計劃的要點

（4）負荷計劃的分析與實施

討論：產能與負荷分析的對策

案例：產能負荷分析表

案例：月有效產能分析表

案例：定單生產的產能與負荷分析案例

3、準時交付的關鍵：精準的日程計劃

（1）日程計劃的作用

（2）日程計劃的考量要點

（3）日程計劃的擬訂

（4）基準日程的確定

（5）日程安排的基本步驟

（6）訂單計劃八大時間管理

（7）生產日程安排實施的八步驟

（8）生產均衡化之混合生產

（9）流水工程的日程計劃

（10）斷續(xù)工程的日程計劃

（11）生產排程優(yōu)先規(guī)則

練習題：某企業(yè)在下一周的生產日程制定

分析：訂單類型分析及基準日程確定

案例：訂單產品的生產總量做連續(xù)生產排程

案例：訂單產品的生產總量做分批次生產排程

案例：訂單產品的生產總量做每日都生產的排程

案例：訂單產品的均衡化混合生產排程

案例：流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析

案例：斷續(xù)工程前進負荷分配與后進負荷分配比較

案例：生產排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算

五、準時交付生產進度控制系統(tǒng)

3、進度控制的基本內容

4、生產進度控制方法與工具

5、生產異常管理

6、緊急訂單處理的12種方法

7、少量多樣化及其解決的六項措施

8、產銷失調及其解決的六項措施

9、生產進度落后及其解決七項措施

10、跨部門生產進度控制七步驟

11、生產線平衡技巧與改善

12、生產線平衡六步驟

案例：某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表

案例：生產異常改善案例分析

案例：主生產計劃員的中午兩小時

案例：快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析

案例：生產線平衡六步驟案例分析

六、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制

1、物料管理概述

2、物料管理的范圍  

3、物料管理執(zhí)行流程

4、物料計劃管理流程七步驟

5、物料齊套控制

6、欠料對計劃與交期的影響，解決對策

討論：物料齊套控制分析表

案例：倉庫提前7天實物備料滾動排查

案例：車間提前3天實物領料滾動排查表

分析：采購物料跟催系統(tǒng)分析

七、準時交付計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)

1、MRP—MRP II —ERP的基本原理

2、物料清單（標準物料消耗）

3、MRP的邏輯流程圖

4、SCM供應鏈物料采購

5、供應商選擇與評估

討論：公司某產品BOM表的分析

案例：利用物料的產品結構計算物料需求

案例：施樂公司實施即時制采購案例分析

八、物料庫存計劃與庫存績效評估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和運用

案例：物料ABC分類六步驟案例分析

分析：ABC物料訂購模式與庫存控制分析

5、物料盤點

6、庫存績效評估

（1）準時交貨率

（2）呆廢料處理

（3）庫存周轉率

案例：訂單交貨狀況跟蹤表

案例：供應商準時交貨率(范例)

案例：庫存周轉率計算案例